安和精密微型馬達生產線上，工作人員在顯微鏡下操作

　　長9毫米、寬8毫米、厚度3.5毫米，體積252立方毫米，一款指甲蓋大小的微型馬達，是負責我們手機振動的重要零件。在綿陽，就有一家深耕微型馬達行業近20年的企業——安和精密，今年榮獲全國專精特新“小巨人”企業稱號。

　　11月11日，走進四川安和精密電子電器股份有限公司的生產大樓，一條條微型馬達生產線上，一個個自動化設備有條不紊運轉，數百名工人專心致志地在崗位上作業，流水線傳動的聲音不絕于耳，卻不曾聽見半點人聲嘈雜。

　　幾個月前，安和精密自主研發的水平線性馬達智能化生產線投入使用，生產效率提高了50%左右。從手工生產，到半自動生產，再到如今的智能生產，安和精密經歷了10多年的時間。智能生產不僅解決了人工熟練度問題，也使生產各個環節銜接更加迅速流暢。

　　在這條智能化生產線上，平均每分鐘生產20臺微型馬達，每3秒生產一臺微型馬達，這是安和精密的速度，也是“綿陽造”的驕傲。

　　一臺微型馬達大約有15個零部件組成，而生產一臺微型馬達需要30多道工序，更為復雜的產品甚至需要70多道工序，其中人工操作的大多都需要在視頻顯微鏡下操作。記者發現，升降馬達里最小的配件“微型齒輪”密密麻麻放在一個小盒子里，只有1毫米;工作人員在視頻顯微鏡下理線操作時，這個線只有0.04毫米，相當于頭發絲的一半粗細。

　　每一道看似簡單的工序背后，都隱藏著不少創新技術。激光焊接是生產微型馬達的關鍵一環，也是關鍵技術之一，因為每臺微型馬達上就有90多個焊接點位，都是依靠激光焊接技術自動完成焊接。

　　“這個激光焊接工藝看起來簡單，機器推過來、轉過去、照一下，但涉及到三個關鍵點。”四川安和精密電子電器股份有限公司產品技術課課長鄒子丹說，“第一個是通過視覺引導，實現了產品的前置定位;其次是使用了國內先進的振鏡式激光焊接技術，實現了多點次的同時焊接;還有就是在結構上進行優化，實現多角度的同時焊接。”

　　在這些關鍵技術中，“視覺引導”尤為重要，“簡單來說，就是以前機器只有手和腳，現在多了眼睛和大腦，更加智能。”鄒子丹解釋，“視覺引導相當于是自動化機器的眼睛，機器把零件放在相機下，相機拍照后自動上傳信息，由后臺將圖像轉變為機器可以識別的位置信息，再安裝到指定位置。”

　　技術不斷突破，訂單不斷激增。最近，安和精密收到一個1000萬臺微型馬達的“大單”。為了趕在年前完成訂單，公司加大自動化設備的投入，而工作人員也是加班加點趕訂單。

　　“小巨人”，有大能量，更有大作為。如今，安和精密有50多條生產線，實現年產微型馬達3億臺，已成為華為、Vivo、Oppo、小米等企業的主要供應商，全球市場占有率15%到20%、全國達到30%。今年1至10月，安和精密營收達5.6億元，同比增長20%以上。

　　記/者/手/記

　　“小巨人”有大能量，更有大作為

　　在安和精密的智能化生產線上，平均每3秒鐘生產1臺微型馬達，這展現的不僅是安和精密的速度，也是我們“綿陽造”的驕傲。

　　這個專精特新“小巨人”企業是如何煉成的?記者走進企業探秘后發現，離不開中央、省、市各級出臺鼓勵支持中小企業發展的政策措施，也離不開企業的大手筆投入研發、技改、轉型升級。

　　近年來，我市涌現出一大批專精特新“小巨人”小企業，成為突破關鍵核心技術、提升產業鏈供應鏈穩定性和競爭力的重要力量。

　　我們相信，這些“小巨人”企業未來可期，也相信越來越多的中小企業在綿州大地上茁壯成長，成為下一個“小巨人”。

　　（綿陽日報社融媒體記者 黃小芹/文 王勇/圖）

　　編輯：譚鵬