原標題：關鍵質控點工序100%智能化、關鍵制程核心數據100%自動采集……

　　長虹空調“智”在生產線更“快”更“聰明”

　　H09生產線上的全自動機器人

　　進入二季度，空調、冰箱等白色家電產品迎來市場需求旺季。面對日趨飽和的市場訂單，傳統制造企業如何提質增效、確保按期交付?

　　近日，記者走進位于經開區的四川長虹空調有限公司(以下簡稱“長虹空調”)，主管生產經營的副總蔡勁松忙得不亦樂乎。他告訴記者，一季度長虹空調實現了產銷兩旺的良好開局：生產訂單接近160萬套，同比增長30%左右;產值接近40億元，同比增長2%左右。

　　“當前，公司的生產訂單已嚴重飽和。通過前期大力推進‘智改數轉’，對生產線進行了自動化改造、智能化投入，極大地提升了生產效率。有望通過二、三季度的集中攻堅，力爭2024年產值突破100億元。”蔡勁松信心滿滿。

　　信心從何而來?在長虹空調電控廠，一條外電控自動化生產線給出了答案。相比傳統生產線，這條生產線用人從46-47人減少到20-25人，UPPH(單人單位時間內產值)翻了兩倍。同時，傳統生產線上大量的人工關鍵工位，全部用自動化方式取代，如異型插件機、上下檢AOI光學檢測設備、ICT功能測試及自動寫程、FCT功能測試……

　　記者在現場看到，自動插件工序使用異型插件機替代人工，將部分手插元器件自動插裝入印制板上，插一顆件僅需0.6秒。不僅如此，該插件機還具備激光自動識別功能，插件精準、高速低噪、運行穩定。一臺異型插件機可同時插8顆件，而一個熟練老操作工也僅僅只能同時插4顆件，機器換人，不僅可以避免人工插件出現的錯插、漏插、極性反等現象，還將工作效率提升了2倍。

　　“以前我們全部是人工測試，容易出現漏檢或者檢測不良未發現的情況。”電控廠副廠長余波告訴記者，使用ICT測試工序后，實現在線檢測、在線寫程、數據自動存儲，并將所有的數據上傳到MES系統。若檢測不合格，產品是無法下線的，在后期的質量追溯中，也可以有效追溯到具體是哪一道工序出了問題，在大幅提升生產效率的基礎上，還對產品實現可追溯性管理，大量提升公司的質量管控水平。

　　值得一提的是，該條生產線還采用AOI自動光學檢測，AOI具備行業領先水平的AB雙面檢測功能，不合格焊點通過電子屏進行標記推送顯示，定位快速、操作便捷。

　　高效、精準、快捷、穩定。一條外電控自動化生產線成為長虹空調自動化、智能化的生動詮釋。

　　隨著腳步的推移，記者在長虹空調各大生產廠區，隨處可見“智改數轉”的典型運用成果。

　　在兩器廠H09生產線，只見全自動機器人正高速運轉，對冷凝器進行下線堆碼。在整機廠，壓縮機自動抱取機器人正將壓縮機從產線上一臺臺有序抱下，精準銜接、高效穩定;協作機器人正左右開弓，自動安裝螺釘，主打一個穩、準……

　　“冷凝器、壓縮機較重，以前下線堆碼、堆垛全靠人工操作，勞動強度大，機器人的加持，徹底解放工人雙手。”長虹空調總經理助理賀羽表示，公司圍繞“智改數轉”，旨在實現生產過程的自動化、管理過程的信息化，逐步邁向智能化。近幾年，公司每年都投入幾千萬元對整機總裝廠、兩器廠、電控廠進行自動化、信息化改造。

　　目前，公司擁有行業先進的AT裝備400余臺(套)，大規模優先推動高品質要求、高強度及高危險崗位機器換人，已實現關鍵質控點工序智能化設備100%全覆蓋，實現關鍵制程核心數據的100%自動采集。通過AOI及AI等深度融合的自動檢測技術應用，實現無人化自動檢測及自動判定，減員提效的同時，大幅提升制程質量保證能力，依托制程關鍵數據的實時監控以及大數據的分析預測，圍繞“制造零缺陷”持續推進全價值鏈的改善提升。

　　通過近3年的提升，生產效率累計提升了44%以上，自動化率累計提升了16%以上，生產效率和產能都得到了極大地釋放。“我們有信心保質保量完成各大市場訂單，為消費者提供放心、安心、舒心的用戶體驗。”賀羽表示。

　　(記者 謝艷 唐云峰 文/圖)

　　編輯：譚鵬