部分參會企業(yè)分享“智改數(shù)轉”經(jīng)驗和做法(記者 陳冬冬 攝)

　　5月10日，綿陽市制造業(yè)“智改數(shù)轉”供需對接路演活動現(xiàn)場，有兩家企業(yè)分享的“智改數(shù)轉”經(jīng)驗和做法，受到了廣泛關注，對正在準備智能化改造數(shù)字化轉型的企業(yè)提供了借鑒和參考。

　　虹科創(chuàng)新

　　高標準建設智能生產(chǎn)線進行定制化數(shù)字化開發(fā)優(yōu)化

　　四川虹科創(chuàng)新科技有限公司成立于2020年12月，主要從事高鋁蓋板玻璃的研發(fā)、制造與銷售;2022年被認定為國家級智能制造示范工廠;公司現(xiàn)建有2條蓋板玻璃智能化生產(chǎn)線，年產(chǎn)可達2000萬平方米;公司產(chǎn)品“王者熊貓”高鋁蓋板玻璃市占率位居全球第二、全國第一;全球每四部手機就有一部使用的是“王者熊貓”蓋板玻璃。

　　作為行業(yè)翹楚的虹科創(chuàng)新如何推進“智改數(shù)轉”?現(xiàn)場給出了答案：首先，以智能制造為方向，高標準建設智能生產(chǎn)線。公司采用工藝、物流布局與仿真、面向大數(shù)據(jù)基于CPS的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)、數(shù)字化系統(tǒng)、物流輸送、傳輸控制系統(tǒng)等技術進行工廠與工藝設計，覆蓋了計劃調度、生產(chǎn)作業(yè)、倉儲配送、質量管控、設備管理等多個制造環(huán)節(jié);采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術、機器人、視覺檢測、計算機輔助制造等工業(yè)前沿技術，實現(xiàn)了智能排產(chǎn)、制造過程實時反饋、設備互聯(lián)互通、資源管控、質量控制、大數(shù)據(jù)分析與決策，最終建成了國內首條觸控屏幕保護玻璃智能化工廠。

　　其次，以數(shù)字化管理為抓手，不斷提高生產(chǎn)效率。目前，公司日常管理主要使用的系統(tǒng)有ERP系統(tǒng)、NC系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、智能生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，覆蓋采購、財務、生產(chǎn)、物流倉儲等各個環(huán)節(jié)。由于行業(yè)的特殊性，公司在關鍵工業(yè)設備聯(lián)網(wǎng)、關鍵工序數(shù)控化、業(yè)務數(shù)字化、生產(chǎn)監(jiān)控、研發(fā)試驗、能源監(jiān)控、安全環(huán)保管理數(shù)字化等諸多方面自動化的基礎上，進行了大量自主可控的定制化、數(shù)字化開發(fā)與優(yōu)化。這一系列舉措的實施使得企業(yè)生產(chǎn)效率提高57.91%，運營成本降低40.59%，產(chǎn)品研制周期縮短41.67%，產(chǎn)品不良品率降低36.49%，能源利用率提高50.85%。

　　再次，以技術研發(fā)為核心，著力提升產(chǎn)品競爭力。公司堅持深化技術體系建設，在2023年成立了裝備技術開發(fā)中心，旨在提高設備智能化、數(shù)字化水平，更好地服務于生產(chǎn)。

　　經(jīng)過前期的努力和積淀，目前，公司示范效應明顯：實現(xiàn)高端電子玻璃及部件設計、制造、管理一體化技術，生產(chǎn)企業(yè)及上下游企業(yè)技術提升;實現(xiàn)新一代曲面玻璃的規(guī)?；慨a(chǎn)，填補國內空白，掌握自主知識產(chǎn)權核心技術工藝，超薄電子玻璃及部件行業(yè)的帶動示范，打破國外封鎖，破解產(chǎn)業(yè)瓶頸;以“智改數(shù)轉”推動國家產(chǎn)業(yè)轉移效應，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群集聚發(fā)展，我國平板顯示及智能終端產(chǎn)業(yè)正在向成渝城市群轉移，項目將為下游企業(yè)提供良好保障，帶動成渝平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　華嶺光子

　　以“1朵云+1個平臺+N個應用”戰(zhàn)略打造數(shù)字工廠

　　2021年底，華拓全資子公司華嶺光子在四川綿陽江油市正式注冊成立，并與騰訊云簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。雙方將聯(lián)合打造光模塊行業(yè)智慧工廠標桿與光模塊行業(yè)解決方案，共同探索新的應用領域，帶動光模塊產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)集聚發(fā)展。

　　基于此，雙方攜手制定數(shù)字工廠建設總體規(guī)劃：通過3~5年，4個階段分步實施，把華嶺新工廠打造為光通信行業(yè)智能工廠標桿，實現(xiàn)全流程信息化、生產(chǎn)制造自動化升級、供應鏈產(chǎn)業(yè)化。

　　建設第一階段，基于“1朵云+1個平臺+N個應用”戰(zhàn)略，落地華拓-華嶺數(shù)字工廠，以騰訊云TKEAnywhere分布式云平臺，為華嶺新工廠構建數(shù)字工廠基礎，同時搭建ERP、PLM、MES等信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)華拓數(shù)據(jù)統(tǒng)一、業(yè)務規(guī)范、運營高效，提升企業(yè)核心競爭力、降低經(jīng)營風險，為華拓實現(xiàn)智能工廠奠定基礎。

　　1朵云，是指基于TKE Anywhere分布式云構建數(shù)字工廠堅實底座，其建設價值表現(xiàn)為：在業(yè)務快速增長過程中，可基于應用系統(tǒng)建設需求，快速響應系統(tǒng)建設對計算、存儲資源的需求。

　　1個平臺，是指集成企業(yè)連接組件，落地WeMake數(shù)字工廠平臺，通過騰訊云應用集成組件，打通金蝶ERP、OA、MES等系統(tǒng)的身份認證體系，同時實現(xiàn)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)流轉及接口管理。從而，提升用戶體驗，推動用戶及權限管理標準化、體系化，提升系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)集成效率，助力系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)管理標準化。

　　N個應用，通過騰訊云聯(lián)，實現(xiàn)設備全面在線，以器件車間貼片機、打線機、耦合機、老化測試等設備為藍本，構建工廠IoT平臺，通過采集設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、產(chǎn)量、良品率等各類數(shù)據(jù)，并通過組態(tài)畫面對工廠設備狀態(tài)進行實時監(jiān)控。其建設價值表現(xiàn)為：使得生產(chǎn)過程管理透明化、效率提升，確保生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可追溯，為優(yōu)化生產(chǎn)過程工藝提供數(shù)據(jù)支撐。

　　(記者 謝艷)

　　編輯：譚鵬