新華社成都6月27日電 車間內，“智能小車”自動行駛配送物料;生產線上，機械臂旋轉揮舞，葉片加工精度達到0.03毫米……仲夏時節，在四川裝備制造業基地德陽市，東方電氣集團東方汽輪機有限公司葉片加工數字化車間正在生產。
四川圍繞加快發展新質生產力，深入實施制造業智能化改造數字化轉型行動。通過“智改數轉”，東方汽輪機有限公司已建成以工業互聯網平臺為“底座”的5G全連接數字化工廠，其中包含9個數字化車間，21條數字化生產線。
“以往十多名員工花費一整天時間，也難以排出一個理想的生產計劃。自從引入了數字化系統，僅需三分鐘，我們就能安排好未來一個月的生產計劃。”東方汽輪機有限公司數字化與智能制造部工程師王琨說。
東方汽輪機有限公司將新一代信息技術與先進制造技術深度融合，推動生產經營效率提升。以葉片加工數字化車間為例，人均效率提升650%，能源利用率提升47%。
在成都，四川科倫藥業股份有限公司的數字化生產車間里，吹瓶、清洗、消毒、灌裝、密封、檢驗等工序在生產線上自動完成，最后由工業機器人將藥品打包。在綿陽市，雅化集團綿陽實業有限公司通過智能傳感、視覺檢測等科技手段，實現產品不良品率下降5%，單個產品節約成本0.8元，年生產成本降低超1000萬元。
“與3到5年前相比，我們的成本實現了大幅下降。”京東方科技集團高級副總裁、綿陽京東方光電科技有限公司總經理孫福坤說，“過去遇到故障時，工程師需要投入大量時間和精力進行排查，整個流程可能耗時一天。現在借助人工智能技術，我們最快20分鐘就能鎖定問題所在。”
“企業有需求，服務商有方案，政府就摸清需求、建好平臺、完善政策。”綿陽市副市長鄧輝說，在“需求端”，綿陽對規上工業企業進行全覆蓋宣傳發動、專題培訓和免費診斷。在“供給端”，一方面引進數字化服務商提供“小快輕準”解決方案，另一方面推動長虹等本土龍頭企業成立服務商聯盟，為企業提供“個性化”服務。
長虹控股集團有關負責人介紹，通過“智改數轉”，長虹電視產品訂單交付周期從49天縮短至11天，企業實現降本增效，單臺電視機制造成本下降33%。
四川省經濟和信息化廳數據顯示，2023年，四川工業企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達59.4%、81.7%。
四川省信息化工作辦公室專職副主任陳文濤說，下一步，四川將圍繞降本、增效、提質、擴綠四大關鍵點，加大力度支持骨干企業、中小企業和“產業鏈群”數字化智能化改造提升，力爭到2027年實現規上工業企業數字化轉型全覆蓋。
編輯：譚鵬
