4月24日，《四川經(jīng)濟(jì)日報》頭版刊發(fā)《綿陽三臺縣：科技賦能助紡織服裝產(chǎn)業(yè)“智造”出圈》文章，聚焦綿陽市三臺縣一大批紡織鞋服企業(yè)通過科技創(chuàng)新煥發(fā)勃勃生機。全文如下：

　　綿陽三臺縣：科技賦能助紡織服裝產(chǎn)業(yè)“智造”出圈

　　□劉玉明　四川經(jīng)濟(jì)日報記者　張宇

　　紡織鞋服產(chǎn)業(yè)是綿陽市三臺縣的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模突出、門類齊全、科技水平較高。近年來，為加快紡織鞋服產(chǎn)業(yè)從“制造”邁向“智造”，三臺縣大力實施創(chuàng)新驅(qū)動工程，加快動能轉(zhuǎn)換、激活發(fā)展?jié)摿Γ?ldquo;真金白銀”調(diào)動紡織鞋服企業(yè)科技創(chuàng)新積極性，支持引導(dǎo)企業(yè)深度應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、5G等信息技術(shù)，加快智能化改造升級步伐，全方位提高核心競爭力，一大批紡織鞋服企業(yè)通過科技創(chuàng)新煥發(fā)勃勃生機。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級

　　降本增效提升“客戶粘性”

　　伴隨“扎扎”機聲，一匹匹光潔的布匹從端口“流淌”下來，經(jīng)過自動化滾筒，形成一卷卷成品。這是記者4月22日在三臺縣南寺壩工業(yè)區(qū)的綿陽億和君美紡織有限責(zé)任公司車間見到的一幕。

　　“我們堅持差異化定位，利用數(shù)字中臺，對原材料采購、生產(chǎn)調(diào)度、制造流程、設(shè)備、效率監(jiān)控、質(zhì)量管理、產(chǎn)品溯源等環(huán)節(jié)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集與監(jiān)控。”　該公司生產(chǎn)部長李興其介紹，作為鞋服產(chǎn)業(yè)的前端，公司主要以高端工裝軍品面料生產(chǎn)為主，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是將傳統(tǒng)的紡織工廠打造成數(shù)字化、自動化、精益化、人性化的現(xiàn)代化紡織工廠。

　　李興其告訴記者，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)有效適應(yīng)了當(dāng)下市場需求，做到全平臺打通，小單起訂、快速反應(yīng)、柔性化生產(chǎn)，“目前我們年產(chǎn)量達(dá)到1600萬米，其中供應(yīng)佳聯(lián)(佳禧)占比在10%左右。”

　　同樣，作為紡織鞋服產(chǎn)業(yè)的前端企業(yè)，成立于2004年的綿陽佳聯(lián)(佳禧)印染有限公司通過持續(xù)的技改擴能和技術(shù)攻關(guān)，以工裝加迷彩為指向性的產(chǎn)品定位，逐步成為四川及重慶片區(qū)的龍頭企業(yè)。值得一提的是，歷經(jīng)多年科研攻關(guān)，該公司成功實現(xiàn)了防紅外技術(shù)的突破。

　　“在可見光400納米到1250納米紫外光波段，可以實現(xiàn)在紅外線瞄準(zhǔn)鏡、夜視儀下暫時隱身。”該公司副總經(jīng)理石岷山告訴記者，公司在迷彩和工裝面料印染這一細(xì)分領(lǐng)域有著顯著的競爭實力，具有較強的“客戶粘性”，這一切都得益于持續(xù)不斷地技術(shù)創(chuàng)新和智能化改造。這段時間，公司生產(chǎn)車間正忙著更換新的生產(chǎn)線。這次技改將采用最新技術(shù)，打造精益化、自動化、人性化、數(shù)字化、智能化的智能制造印染新工廠。技改完成后，可提高生產(chǎn)效率40%，降低能效達(dá)30%，在節(jié)能減排上更進(jìn)一步。同時，隨著生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)能在全國占比將達(dá)到10%以上。

　　據(jù)了解，為激活紡織鞋服產(chǎn)業(yè)智能制造動能，三臺縣先后支持引導(dǎo)佳聯(lián)佳禧、鴻星爾克等龍頭企業(yè)與西安工程大學(xué)、四川紡織研究院等科研院校合作共建企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)研究中心等研究平臺，推動產(chǎn)品技術(shù)含量和質(zhì)量效益得到顯著提升。

　　產(chǎn)線智能化改造

　　撬動產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能

　　日前，記者在鴻星爾克(綿陽)實業(yè)有限公司車間看到，工人們正熟練地操作智能縫紉機，一片片布料在人機密切配合下，漸漸成型。在細(xì)密的縫紉聲中，不時響起金屬碰撞聲——這是勻速滑動的智能吊掛正在將產(chǎn)品送往下一個工序。

　　“新式智能縫紉機能通過微電腦智能處理，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)控和品質(zhì)監(jiān)測，有效提高生產(chǎn)效能約30%以上。”該公司生產(chǎn)總監(jiān)徐志云介紹，企業(yè)與SAP、IBM等公司合作，融合大數(shù)據(jù)和人工智能運用，打造數(shù)字化核心競爭力，同時在品牌、產(chǎn)品及服務(wù)方面持續(xù)發(fā)力，效益不斷攀升。

　　不只是基礎(chǔ)設(shè)備，在該公司的生產(chǎn)車間里，全自動裁剪拉布機在裁床上拉直鋪平布料;智能服裝切片機自動將布料裁切成生產(chǎn)所需的形狀大小;一塊塊布料裁片正在智能吊掛生產(chǎn)線上勻速滑動，根據(jù)智能系統(tǒng)分配至相對應(yīng)的工人身邊……智能化設(shè)備貫穿生產(chǎn)全程。

　　鴻星爾克(綿陽)實業(yè)有限公司著力打造智能化生產(chǎn)車間僅是三臺縣紡織服裝企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的縮影，在高質(zhì)量發(fā)展的產(chǎn)業(yè)大潮里，該縣鞋服企業(yè)紛紛加快全產(chǎn)業(yè)鏈改造升級，提升設(shè)計研發(fā)能力，不斷增強創(chuàng)新力和競爭力，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化發(fā)展。位于該園區(qū)的翰彬霖鞋業(yè)有限公司，引進(jìn)柔性視覺引導(dǎo)機器人冷粘自動成型線，可快速實現(xiàn)新鞋高精度三維建模和涂膠軌跡自動提取，每月可生產(chǎn)4萬雙鞋。

　　三臺縣紡織鞋服產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，未來可期。位于三臺鞋服產(chǎn)業(yè)園區(qū)的安吉納體育用品有限公司于2022年追加30億元投資，建設(shè)全省首個服裝智能制造數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園。目前，該項目基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已初具規(guī)模，配套功能設(shè)施正加速推進(jìn)完善，產(chǎn)業(yè)園全面進(jìn)入后期裝修階段。該公司行政總監(jiān)鄧華介紹，該項目標(biāo)準(zhǔn)廠房全面建成投產(chǎn)后，可容納20條服裝生產(chǎn)線，均使用全自動、智能化設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，可實現(xiàn)年產(chǎn)成品衣服1500萬件，成品鞋500萬雙。

　　據(jù)了解，截至目前，三臺縣擁有紡織鞋服類企業(yè)50余戶，實現(xiàn)年工業(yè)總產(chǎn)值50億元以上，并成功創(chuàng)建全省唯一的“四川省功能職業(yè)裝(工裝)基地”“全國紡織服裝產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)”，紡織鞋服產(chǎn)業(yè)集群被評為全省首批中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。

　　(來源：視覺綿陽資料圖)

　　編輯：譚鵬