0.01毫米瑕疵檢測、生產檢測速度從30秒提升至3秒、檢測準確率從95%提升至99.9%、用工需求減少70%，每條產線節約100萬元，幾組數據生動體現了四川華豐5G+工業互聯網智能智造試點項目的建設成效。

　　5G、人工智能、云計算、物聯網、網絡安全、軟件研發、自動化改造,四川聯通攜手四川長虹，利用各項創新技術在四川華豐J30工廠實現了基于機器視覺的AI自動化質檢，是全省首個5G專網試點示范項目、被評為2021年四川5G+工業互聯網標桿案例。

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　　四川華豐集團是中國電連接器生產龍頭企業，產品廣泛用于高鐵、航天、智能汽車、新能源等。廠區生產線內布置有若干條自動化精密連接器件生產線，采用傳統有線網絡+無線WiFi方式存在周期長、成本高、不支持柔性化部署、生產數據和產線運維狀態難以掌握、人工質檢誤檢率高等問題。

　　針對痛點，四川聯通接入一張5G專網，應用邊緣云端部署，定制打造出5G+AI質檢、5G+數采網關、5G+MEC專網三大應用場景：

　　5G+AI　質檢

　　通過與國內頂尖AI開發團隊“長虹AI實驗室”合作，四川聯通開發通用AI質量檢測軟件平臺，將自動生產線的超高清產品照片通過5G傳輸到后端云服務器，通過云端部署AI 算法對產品快速檢測分揀，實現了對極微缺陷的自動化快速檢測。

　　5G+數采網關

　　四川聯通定制開發5GCPE，在CPE上實現了工業PLC數據采集、5G網絡中斷數據緩存及5G網絡恢復生產數據續傳功能。通過部署定制CPE，提升了數據傳輸安全性，大大節省了數據采集工控電腦成本。

　　5G+MEC　混合專網

　　以5G數據分流技術為基礎，通過無線和核心網控制網元靈活定制，四川聯通為客戶構建一張增強帶寬、低時延、數據不出園的基礎連接網絡，端到端采用靈活混合組網模式，實現數據不出園區，滿足客戶安全生產、低時延及業務隔離的訴求。

　　“因為行業特性我們工廠對生產數據的傳輸收集和產品質檢要求相當高，之前大部分是人工操作，耗時長效率低還易出錯，自從聯通5G打造各種智慧應用。我們工廠變‘聰明’了，以前需要好幾天才能忙完的事情，現在幾分鐘不到就處理好，效率特別高。”一位在華豐工廠工作了近六年的員工說。

　　通過構建三大智慧場景，四川聯通助力華豐廠區實現設備在線全連接、生產數據有效整合、產品質量AI快速檢測、生產高效協作，是5G+智慧工廠提質、降本、增效的生動實踐。未來，四川聯通將繼續深耕5G融合創新應用，打通“5G+工業互聯網”創新鏈、產業鏈、價值鏈，為促進工業轉型升級與經濟高質量發展作出更大貢獻。

　　(來源：四川聯通)