日前，工業和信息化部發布《國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄（2024版）》，綿陽市美豐化工高效尿素合成工藝入選。

　　美豐化工有關負責人表示，本次高效尿素合成工藝技術的入選，標志著高效尿素合成工藝先進適用節能降碳技術得到了國家相關部委的充分認可，將對該項工藝技術在化工行業的推廣應用產生積極影響。

　　四川美豐化工股份有限公司聯合中國五環工程有限公司利用“高效冷凝、低安裝高度CO2氣提法尿素生產工藝及高壓管式全冷凝器”專利技術，建成一套年產15萬噸的尿素裝置。

　　2014年1月，該裝置一次性投料開車成功，標志著該技術首次工業化應用獲得成功。此前，國內新上大型尿素裝置一直停留在引進模式中，沒有形成自己的專利技術，難以形成競爭力。

　　2017年11月28日，該項技術通過了中國石油和化學工業聯合會組織的專家科技成果鑒定，專家們一致認為該技術集成創新，吸收消化再創新成果顯著，達到國際先進水平。

記者采訪了解到，這套尿素裝置有兩大突出特點——

　　獨特的高壓系統。其專利設備全冷凝反應器集甲銨冷凝及尿素合成于一體，不僅減少了電能消耗，還可以有效分流尿素合成塔的負荷，實現尿素裝置的大型化，最大產能可達日產4000噸或更高。此外，高效的兩段尿素合成流程，使反應器殼側的副產蒸汽壓力可達0.6MPa（A）以上，比通常流程高0.15MPa，提高了蒸汽品味；轉化率也比傳統汽提法提高了1%~3%。

　　簡捷的中壓系統。該技術分流二氧化碳汽提塔的負荷，降低系統對2.4MPa（A）的消耗，再加上系統獨特的高壓系統，可以副產高品位的低壓蒸汽用于中壓分解加熱，進一步降低2.4MPa（A）蒸汽的消耗。目前裝置的2.4MPa（A）蒸汽消耗可降至每噸尿素消耗650kg以下，已達到或優于國際著名尿素專利商的最先進水平。

　　“與傳統尿素工藝技術相比，每生產1噸尿素可節約蒸汽350千克，按設計產能15萬噸計算，（每）年可節約天然氣消耗390余萬立方米，（每）年減少二氧化碳排放7700余噸。”該負責人表示。

　　（涪江觀察記者　謝艷　宋德平　實習生　陳靜　文/圖）

　　編輯：譚鵬