縫紉工人在全自動吊掛系統(tǒng)精準(zhǔn)配送下有序作業(yè)
綿陽新聞網(wǎng)訊 在“智轉(zhuǎn)數(shù)改”戰(zhàn)略驅(qū)動下，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)業(yè)如何實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型?在三臺，當(dāng)?shù)丶徔椃b企業(yè)依托“5G+行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，通過智能化改造加快轉(zhuǎn)型升級，將“黑科技”深度融入服裝生產(chǎn)全流程，改寫“千針萬線”的傳統(tǒng)生產(chǎn)圖景。
2月24日，記者走進(jìn)安吉納體育數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園“5G+智慧工廠”，全自動吊掛系統(tǒng)猶如空中“傳輸動脈”，精準(zhǔn)配送服裝裁片至指定工位;AGV物流機(jī)器人在智能立體倉庫自如穿梭裝卸貨物;智能巡檢機(jī)器人實(shí)時監(jiān)測各產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)……自動化與數(shù)字技術(shù)的賦能滲透至每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)指揮中心的大屏上，跳動的數(shù)據(jù)流實(shí)時映射著每道工序的效能圖譜。
“二期現(xiàn)在已實(shí)現(xiàn)線上接待、原材料自動分揀、智能驗布、自動碼垛入庫;技術(shù)環(huán)節(jié)上，實(shí)現(xiàn)智能推版、打版。”產(chǎn)業(yè)園總經(jīng)理趙品國向記者展示著企業(yè)智慧大腦，大屏上顯示著廠區(qū)各條生產(chǎn)線運(yùn)作情況以及產(chǎn)出數(shù)據(jù)，“整廠自動化、數(shù)字化率達(dá)60%，相較過去，整體效率提升30%以上，有效降低企業(yè)成本，提高了我們的市場競爭力。”
值得關(guān)注的是，數(shù)字化轉(zhuǎn)型并未造成“機(jī)器換人”的就業(yè)擠壓，相反，相較傳統(tǒng)流水線時期，計件工人收入還增長了30%。對于工廠的智能化蛻變，工齡3年的縫紉工文茂輝受益頗深。
“現(xiàn)在設(shè)備比較先進(jìn)，縫制完成后，只需將半成品重新掛上傳送帶，設(shè)備便會自動分配至下道工序，為我們節(jié)省了大量搬運(yùn)和整理的時間，工位上的平板還能看到每天的工作成果。”文茂輝說，“比以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)線好多了，每天比以前能多做1/3，這樣算下來工資也要高出很多。”
據(jù)介紹，該產(chǎn)業(yè)園通過構(gòu)建“5G+行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”體系，以5G作為網(wǎng)絡(luò)底層，利用云計算、大數(shù)據(jù)將生產(chǎn)過程中的智能設(shè)備有機(jī)結(jié)合，實(shí)時打通企業(yè)數(shù)據(jù)大腦與底層設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全要素數(shù)字化貫通。從設(shè)備聯(lián)網(wǎng)到生產(chǎn)可視化，從智能排產(chǎn)到精益管理，打造出覆蓋全流程的智慧工廠新模式，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。
趙品國說：“經(jīng)過改革創(chuàng)新、數(shù)字化升級、管理提升，我們的產(chǎn)品越來越貼近消費(fèi)者需求，滿足客戶預(yù)期，今年二期制衣廠的訂單已經(jīng)超過500萬件，為滿足產(chǎn)能需求，將新增崗位700個，預(yù)計產(chǎn)值達(dá)2.5億元。”(胡麗 記者 李春梅 劉鳳君 文/圖)
編輯：譚鵬
