長虹能源動力中心集控中心對能耗數據實時監控。

　　長虹杰創智能化生產車間。

　　"智慧眼睛"管能耗

　　●長虹能源動力中心集控中心通過對各能耗數據的遠程可視化監測及管理，讓能耗管理“看得見、管得精”，降低綜合成本、提高生產效率。

　　綿陽新聞網訊 6月26日，走進位于經開區的長虹能源動力中心集控中心，巨大的電子屏幕上跳動著實時能耗數據，如同一個“超級大腦”，讓經開園區、河邊工業園區的能源使用情況一目了然。

　　“通過對各能耗數據的遠程可視化監測及管理，提升數字化用能管理水平，降低綜合成本、提高生產效率，為節能和能源監測裝上了‘智慧眼睛’。”長虹能源動力中心集控中心副經理何斌指著屏幕上的數據，道出了背后的“節能密碼”。

　　讓能耗管理“看得見、管得精”。以用電為例，在長虹控股集團內部優化各生產單位的產線生產安排，盡最大可能有效利用谷段或平段時間安排生產，自動化程度較高的產線，實行低谷時段不停線，通過數字化節能，企業“錯峰用電”更劃算。

　　如今，在河邊工業園區內的長虹智能制造產業園內，數千個傳感器化身“節能偵探”，將用電量、設備溫度、環境濕度等數據，通過工業互聯網實時傳輸至智慧能源管理中樞。哪里設備空轉、哪里管道泄漏、哪里溫度異常，數字大屏上一目了然。部分區域甚至實現“無人值守”，巡檢工變身“數據指揮官”，人效提升與能耗降低同步達成。

　　綠色轉型需要技術創新“硬支撐”。正在爭創國家級綠色工廠的四川長虹杰創鋰電科技有限公司，綠色工廠建設成果同樣斐然。

　　公司環境主管龍水仙給記者算了一筆賬：“鍋爐改造，設置煙氣余熱回收裝置后，每年可節省天然氣使用量約50萬立方米；鍋爐末端新增的冷凝水回收裝置投用后，實現冷凝水循環利用，每年節省新水量7.2萬立方米，綜合能耗減少12.32%。”

　　而這樣的技術改造遍布全集團——佳虹公司將燃氣加熱改造為電加熱，每年降低碳排放15.8噸；模塑公司對注塑機電動儲料進行節能改造，每年節能39%，產生經濟效益162萬元；器件公司優化烘烤設備，每年節約電量10萬度；智慧顯示公司優化真空吸取類設備工藝流程，減少壓縮空氣浪費。

　　在長虹的綠色藍圖中，綠色生產只是起點。在新建園區的規劃建設中，將建筑光伏一體化（BIPV）納入整體規劃和設計方案，從源頭推動建筑領域的節能降碳；大力發展循環經濟，在生產循環節水、家電回收利用方面開展循環再利用等，將綠色理念融入每一個細節。

　　從設備升級到數字化轉型，從技術創新到管理優化，長虹控股集團不僅算好了“節能賬”，還以實際行動踐行“雙碳”目標，為新型工業化增添鮮明的綠色底色。

　　接下來，長虹還將繼續全面推行全生命周期綠色實踐，協同產業鏈伙伴構建綠色生態圈，系統推進覆蓋原材料采購、生產制造、物流運輸、終端消費及回收再生等全價值鏈環節的低碳轉型，通過產品綠色設計、環境合規管理、綠色供應鏈建設、低碳生產優化、智能物流升級、環保包裝迭代和資源循環體系構建等全鏈路減碳行動，實現產品全生命周期碳效管理升級。（記者 尹秦 劉鳳君 文/圖）

編輯：李志