煮制鍋爐、自動(dòng)化清洗機(jī)、烘干機(jī)等設(shè)備呈流水線式布局，工人們將成袋的玉米粒投放進(jìn)加熱鍋爐中，隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的轟鳴聲，從生玉米粒到烘干的熟玉米粒，整個(gè)加工過程一目了然......這是3月26日記者在位于游仙區(qū)忠興鎮(zhèn)的綿陽紫東食品有限公司煮制車間看到的場(chǎng)景。

　　“工欲善其事，必先利其器。”近年來，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇與消費(fèi)者對(duì)食品品質(zhì)要求的不斷提高，食品加工行業(yè)的智能化改造成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵力量。綿陽紫東食品有限公司作為一家專業(yè)從事爆米花生產(chǎn)的企業(yè)，設(shè)備“智”變，正在讓企業(yè)“炸”出更廣闊的市場(chǎng)前景。

　　記者了解到，煮制鍋爐作為車間的核心部分，也是企業(yè)最新智改的部分。“現(xiàn)在這款微壓蒸煮機(jī)，采用先進(jìn)的微壓加熱技術(shù)，在短時(shí)間內(nèi)將水溫加熱至沸騰狀態(tài)后，還能確保熱量均勻分布，在縮短加熱時(shí)間的同時(shí)，還能讓玉米受熱均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。”公司副總經(jīng)理劉丁瑞介紹，“此外，我們還配有先進(jìn)的控制系統(tǒng)，如電子數(shù)顯溫控儀、可編程控制器等，可根據(jù)實(shí)際情況，自動(dòng)調(diào)整火力，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，同時(shí)，還能一鍵式自動(dòng)化烹飪，減少人工干預(yù)。”

　　與之前的導(dǎo)熱油蒸鍋相比，微壓蒸煮機(jī)的效率有了極大提升——一口導(dǎo)熱油蒸鍋一天可加工0.5噸，車間共計(jì)20口導(dǎo)熱油蒸鍋，一天僅能加工10噸。而現(xiàn)在，4臺(tái)微壓蒸煮機(jī)就能夠加工50噸。

　　提升效率，僅僅是該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)之一，除此之外，還有節(jié)能降耗、提升品質(zhì)的作用。

　　“通過技改，我們整個(gè)煮制車間全部采用了直燃式燃?xì)庀到y(tǒng)，節(jié)能、減排均達(dá)到20%，達(dá)到了預(yù)期效果。此外，我們的品質(zhì)也有了一定的提升，酥脆度更高，口感也更細(xì)膩。”劉丁瑞告訴記者。

　　除了煮制環(huán)節(jié)，烘干環(huán)節(jié)也是一大重點(diǎn)，更新的烘干設(shè)備，采用直燃式烘干，使用天然氣清潔能源，相比導(dǎo)熱油烘干機(jī)，不僅能提升烘干效率，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

　　記者了解到，煮制完成后，玉米會(huì)被運(yùn)往下一個(gè)車間，之后再進(jìn)行膨化、調(diào)味、包裝，最后投入市場(chǎng)。

　　據(jù)悉，紫東食品自去年12月便完成了煮制車間的改造，后續(xù)經(jīng)過調(diào)試，現(xiàn)已完全投入使用。“煮制車間完成技改后，我們整個(gè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度從原先的60%提升到90%，所需的勞動(dòng)力減少了一半，整體效率提高了4倍，而成本卻節(jié)約了20%。”劉丁瑞表示。

　　設(shè)備“智”變，讓企業(yè)的產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)了突破性增長。當(dāng)前，該企業(yè)生產(chǎn)的爆米花零食已經(jīng)遠(yuǎn)銷北上廣等國內(nèi)城市，以及日本、韓國、敘利亞等海外國家。

　　“目前我們的月產(chǎn)值在3400多萬元，和去年同期相比，增幅達(dá)到了40%以上。”劉丁瑞表示，“接下來，我們將針對(duì)后端裝卸部分加大智能化、自動(dòng)化改造，爭(zhēng)取早日實(shí)現(xiàn)整體自動(dòng)化程度100%，從而減少勞動(dòng)力的強(qiáng)度和勞動(dòng)人數(shù)的用量。此外，我們還將積極開拓海外市場(chǎng)，組建自己的出口營銷團(tuán)隊(duì)，將依賴第三方公司的出口業(yè)務(wù)逐步收歸自主管理，進(jìn)一步擴(kuò)大海外知名度，推動(dòng)企業(yè)在全球范圍內(nèi)的市場(chǎng)拓展。”

　　(李靜潔　羅端　涪江觀察記者　周鈺　李媛媛　文/圖)

　　編輯：譚鵬