5月19日下午，長虹空調電控廠工藝主管汪建宇剛送走一批慕名而來的行業(yè)考察團，轉身便投入到產(chǎn)線技術指導中。自今年2月達到行業(yè)UPH(產(chǎn)能)第一的PCBA(印制電路板)全自動生產(chǎn)線投用以來，這位技術專家跨界成了“講解員”。

　　步入電控廠廠房，迎面而來的清涼與水霧讓記者頗感意外。“23±3℃恒溫、40%~75%濕度控制，這是我們靜電防控的‘黃金參數(shù)’，保證產(chǎn)品在最安全的環(huán)境下生產(chǎn)。”汪建宇指著產(chǎn)線解釋。

　　順著他的指引望去，百米長的白色產(chǎn)線正以驚人速度下線電路板——在第一道工序自動上板機內，每4塊電路板就組成一塊“大拼盤”，再精準分流至雙軌系統(tǒng)，經(jīng)過插件、爐前AOI、波峰、爐后AOI、ICT、FCT、三防涂覆等數(shù)道工序，最終蛻變?yōu)榇钶d精密元件的空調“智慧大腦”。

　　“傳統(tǒng)思維里1+1=2，而我們做到了1+0.2=2的突破。”汪建宇輕點設備屏幕，一組躍動的數(shù)據(jù)揭開創(chuàng)新密碼：通過設備結構優(yōu)化和雙軌工藝創(chuàng)新，產(chǎn)線效率躍升至行業(yè)領先的800，這意味著每4.25秒就有一個電控組件下線，效率較傳統(tǒng)產(chǎn)線提升66%。更令人驚嘆的是，這條智造產(chǎn)線生產(chǎn)效率相當于2條傳統(tǒng)產(chǎn)線，資源投入?yún)s同比減少50%。

　　這場智造升級的種子早在2023年就已埋下。面對空調行業(yè)產(chǎn)品迭代周期壓縮至半年的現(xiàn)實，長虹技術團隊開啟了破局之旅。

　　“當時行業(yè)普遍認為產(chǎn)線效率600已是天花板。”線體工藝工程師孫天亮回憶，技術團隊通過上百次模擬推演，創(chuàng)造性提出“四拼板+分匯流模式”解決方案，在確保質量的前提下，非標定制設備尺寸及軌道，最終實現(xiàn)產(chǎn)線效能質的飛躍。

　　市場數(shù)據(jù)也印證了這場智造革命的商業(yè)價值。初夏的廠區(qū)物流中心，平均每小時就有10輛重型卡車滿載空調駛向全國各地。“我們的訂單量年年創(chuàng)新高，今年已經(jīng)是連續(xù)創(chuàng)收的第四年了，這個月下線空調就能達90多萬臺。”長虹空調營銷事業(yè)部市場部部長李蟬君告訴記者，得益于過硬的品質與技術，許多老客戶、新客戶都被吸引而來，紛紛下訂單支持。

　　這場智造突圍戰(zhàn)，實則是綿陽制造業(yè)面對全球產(chǎn)業(yè)鏈重構的主動應答。以中國特色社會主義科技創(chuàng)新先行區(qū)建設為引領，綿陽正加速從“制造大市”向“智造強市”躍遷，從傳統(tǒng)制造到智慧工廠的蛻變故事，將在這座城市持續(xù)上演。

　　(涪江觀察記者　彭紫薇　文/圖)