綿陽新聞網(wǎng)訊 人工智能是引領(lǐng)綿陽未來發(fā)展的新支柱之一。在護航AI產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的背后，有一群技藝精湛、孜孜不倦的技術(shù)人才和能人工匠。8月18日，記者走進國家級高新技術(shù)企業(yè)——長虹愛聯(lián)科技，探訪AI模組背后的焊接大師張利佳。多年來，他帶領(lǐng)團隊先后攻克了通孔回流焊、助焊劑濺射等行業(yè)難題，開創(chuàng)新技術(shù)、新工藝，賦能企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。
電子主板作為電子設(shè)備的核心部件，在物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用，而元器件焊接則是其生產(chǎn)中最重要的一環(huán)。這幾天，在長虹愛聯(lián)科技的車間里，焊接工藝高級專家張利佳正在電腦前設(shè)計一款新型AI推理模組的生產(chǎn)工藝方案。這小小的模組，將成為未來人形機器人、制造機器人等高算力設(shè)備的“大腦”。
深耕電子主板焊接領(lǐng)域16年的張利佳，練就了一身本領(lǐng)。瞧，他用鑷子輕夾起一顆攝像機都難以捕捉到的微型元器件，將其精確放置于主板指定位置，經(jīng)熱風槍加熱，短短的幾十秒，一顆業(yè)內(nèi)規(guī)格最小的元器件就被精準焊牢了。“我剛剛焊接的這個元器件，它的寬度是0.2毫米，相當于一粒米的十分之一大小。”張利佳說。
除了技藝超群，張利佳憑借豐富的經(jīng)驗和創(chuàng)新的思維，為行業(yè)提供了不少優(yōu)質(zhì)的解決方案。去年，企業(yè)接到一筆3000萬元的訂單，對主板產(chǎn)能提出了翻兩番的要求。為此，張利佳重新設(shè)計工藝流程，并研制出了一款機械爪，解決了自動化焊接中排針夾取、貼裝的行業(yè)難題，實現(xiàn)了產(chǎn)線的全自動化，提升生產(chǎn)效率50%。焊接合格率也從過去的80%躍升至99.9%以上。
“業(yè)界常規(guī)的一個貼片吸取方式是通過真空的吸嘴，然后吸取物料的表面，但是排針的引腳過長，吸嘴無法吸取。”說著，張利佳拿起他創(chuàng)新設(shè)計的機械爪介紹，“我創(chuàng)新設(shè)計了一個機械爪，通過兩邊開合的方式夾取這個物料，成功實現(xiàn)了機械爪對針腳的全自動抓取、貼裝。”
此外，為了解決助焊劑殘留的難題，今年，張利佳帶領(lǐng)團隊晝夜攻關(guān)，一方面優(yōu)化產(chǎn)線設(shè)計，一方面開發(fā)隔離罩，讓主板新品達到交付標準。
“經(jīng)過4次設(shè)計改版，我們創(chuàng)新設(shè)計了業(yè)界首款防助焊劑濺射隔離罩。它可以有效防止助焊劑濺射到主板上，實現(xiàn)主板助焊劑零殘留，滿足客戶的高質(zhì)量交付要求。”張利佳說。
在新技術(shù)、新工藝的支撐下，過去三年，企業(yè)電子主板的焊接不良疵點率下降了60%，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。張利佳告訴記者，未來兩年，這一關(guān)鍵指標還將進一步優(yōu)化，在一百萬個焊點中，不良焊點個數(shù)將降低至3到4個。
“電子制造特別是主板焊接領(lǐng)域，正被微型化、高密度和高可靠性的需求強力驅(qū)動。”張利佳說，未來，焊接技術(shù)將深度融合AI智能檢測、激光精密焊接和新材料預研，不斷推動工藝革新。
（涪江觀察記者 何茂松 文/圖）
編輯：譚鵬
